看到这题目，全身毛滚挡挡起，心里闪过一个念头：果然井底呆久了，打个哈欠，口气都这么大。要是以此来忽悠领导，忽悠百姓，恐怕这智商还缺了点，领导和百姓估计还没傻到这个程度。
以我对题目的理解，有两个意思：第一，要开始超越世界鞋都。我知道温州的中国鞋都称号是中国轻工联合会(前国家轻工部)赋予的，但我不知道世界鞋都在哪里，又是谁赋予的?因此，超越世界鞋都这层意思大概是不存在的;第二，是准备从中国鞋都向世界鞋都冲刺，以期早日摘得世界鞋都的桂冠，成为这个世界制鞋的中心。
那么，问题来了，世界鞋都的条件是什么，标准是什么?是以产值来做标准，还是以工厂的数量或从业人员的数量来衡量?要是都没有具体的标准，又如何达成冲刺的目的?
以我个人的认知，要想成为世界鞋都，至少在制鞋领域，要引领时尚，成为时尚界的风向标，并且需要有一大批的世界著名品牌，一大批从事鞋业的高端设计人员，以及最新最潮的鞋材鞋料鞋设备先行开发者，当然，产量和产值也应该是参考数据之一。
比如意大利，一直是制鞋行业的麦加，意大利有几个展览会，一直是全球制鞋行业及相关行业专业人士向往的地方，比如，米兰鞋展，代表鞋的流行性，过去是不让中国人参观的，他们怕中国人会偷鞋样，甚至有些大厂，展厅设门，门前有保安，严防中国人进入;再比如波洛尼亚(现在也回迁到米兰了)皮革展，鞋材展，鞋设备展，不仅展示了最新的技术，也展示了下年的流行款式，这些展让全球鞋及相关行业的生产商，贸易商趋之若鹜，即便如此，意大利也没有称自己是世界鞋都，只是行业内把他们称之为时尚之都，流行之都。
温州是中国鞋都不假，这称号是2002年获得的，当时，温州(主要是鹿城)有一大批国内知名的企业，如康奈，东艺，吉尔达，查理，巨一等等，他们都曾获得过中国著名品牌和中国鞋王的称号，而当时我们称全球每5人有1人穿的是温州鞋，按当时六十亿人口换算，鞋产量应该是年产12亿双，所以，无论当时温州鞋的知名度还是数量，都是全国之最，因此，才获得中国鞋都的殊荣，而今天，温州还剩几家名厂?没落的没落，倒闭的倒闭，即使目前鞋都产业园那些规上的大厂，也大部分在做代工，如报刊所言，仅仅以区区3亿双的数量，敢称要跨越世界鞋都，这真是贻笑大方。
有向世界鞋都跨越的雄心壮志，自然无可厚非，有句话说，理想总是要有的，万一实现了呢?那么，我们拿什么来跨越世界鞋都?我想借意大利的成功经验，谈谈我对振兴温州鞋业的看法。
向世界鞋都跨越的内涵和底气，第一，是创新，第二是工匠精神。
先谈创新。
制鞋业虽说是传统行业，但上下游涉及数十个产业，其产业链也是相当繁杂的，简单讲，有制革，鞋材(部件)，制鞋设备等三大项，头部是做鞋，设计是灵魂，而鞋革、鞋材和设备则是鞋的整体生态链;在意大利，鞋厂主要做的是品牌的塑造和推广，设计则大部分委托设计师协会名下的工作室，而材料供应商(三大行业)则时时刻刻在研究新型材料、新型设备，并和设计师协会建立密切的合作关系，可以说，他们是以联合作战的方式来做产业，以创新来引导时尚;比如意大利设备制造商满誉集团(Main Group)是一家著名的连邦注射设备制造商，但他们却拥有材料研究院，当时许多新材料就来自于他们的研究院，如TPR,TPU等等，他们以新材料的研发来推动设备的销售，但客观上却带动了鞋业的发展;
在意大利，无论设备制造商，材料生产商，他们更多的时间是在研究新型材料使用于鞋之上，比如把碎牛皮屑压制成真皮底，即变废为宝，又节能环保;诸如这类的创新，在意大利制鞋业的产业链里，俯拾即是;
而我们，历来奉行拿来主义，缺乏自主创新精神，模仿的很多，创新的很少，过去温州鞋业界最大的实力是有完整的产业链，但比较低端，所以，也影响了鞋业整体的水平，总在中低端徘徊;近些年，温州制革业基本已在环保治理之下，淡出了温州本地，如瞿溪的牛皮制造，永强的合成革制造，在本土已全军覆没;而鞋底厂也没有自己的研发能力，仅仅拿鞋厂的底样来做，至于材料厂，本来就是弱势项目，如今基本是做一些加工而已，稍微高端一些的材料，主要来自于广东地区，可以说，目前的产业链是不健全的，有短板的，假如真的要打造世界鞋都，那么，健全产业链是第一步，鼓励材料生产商和设备制造商的创新是第二步，也是关键的一步，走不出这一步，想跨越世界鞋都，是一句空话;当有关部门雄心勃勃想打造世界鞋都时，自己揣揣心底，有没有这份实力;即便现在引以为傲的所谓设计这块，尽管有了一家上市公司，但我们比较一下，在意大利鞋样设计师协会的数据库里，存放着全世界所有不同肤色，不同民族的脚模样板数据，甚至连南欧北欧，东欧西欧，中国东北，西北，城市农村等等不同的人的脚模样本数据都分列的清清楚楚，我们有吗?差距在哪里?这样比一比是不是更清晰一些?
创新和脚踏实地，是跨越的第一步;
再谈工匠精神。
2006年，我们在意大利参加博洛尼亚的西马克展(SIMAC即设备展)，这是中国内地企业第一次在SIMAC亮相，当时，市里一位副市级领导带队的政府代表团专门参观了这个展，并和意大利对外贸易委员会(ICE)进行了友好的接触和洽谈，以期招商引资;这位领导原来是钳工出身，他参观设备展时，很认真的观摩了意大利设备，他很注意意大利设备的设计及制造工艺，对机器的漆面，焊接处很仔细的看，仔细的摸，然后对我们参展的工程师，设备厂厂长说，你看看别人的毛刺的处理，对漆面的处理，是不是很精致，很人性化?再摸摸你们的机器，焊接的地方不小心都要刮手了，人家的漆面能当镜子，我们的漆面喷的都不均匀，这些就是差距。
细节决定成败。
这是一个领导的看法，也是一个老钳工的看法。我们只强调能用即可，但人家却是把机器当艺术品来做;
有次我们参观意大利一家手工制鞋工场，这家工场规模不大，人数也不多，十来个人，但车间不算小，有个五百平米的样子，里面的设备却是当时世界上最先进的，有特里埃里的鞋样设计软件，有纽拉斯特的自动制楦机，阿托姆电脑自动切割机，USN自动缝纫机(盲机)，等等，几乎整条流水线的机器该有的它都有;但他们的绷帮却是手工的，就像我们九十年代初期做鞋，手工夹帮，一个师傅围着工作裙，左手拿着鞋帮，右手拿着夹帮钳，小心翼翼的把鞋帮用钉子钉在鞋楦的中板上，这一切的操作倒也不陌生，过去温州也这么做，但接下来却让人瞠目结舌了，当老师傅把鞋帮夹好后，拿出一个木锤，从鞋底敲起，把帮脚和中底敲的平平整整，服服帖帖，然后木锤沿着鞋面，继续不停的敲，足足敲了有数百上千次，把整只鞋都反反复复的敲了一遍又一遍，该工场的负责人介绍说，手工鞋这道工序最重要，要把小牛皮和楦面敲打着没有一丝缝隙，这样，穿起来才贴脚。这道工艺，看起来简单，其实也是很吃力的，要不停的敲，力道又要把控的很均匀，轻重，频率都很讲究，没有几年十几年的功底，还真不敢上去敲。
也许我们许多制造商不理解，这么做多麻烦，放到现代化的绷帮机上，脚一踩，一只鞋就蹦好了，何须花如此大的功夫，劳动力不是钱吗?但这就是工匠精神，精益求精，一只鞋如此，一台全自动的机器也如此，不留瑕疵，不留遗憾，越这样，产品的附加值就越高。
反观我们，强调的是快，是量，一条生产线10小时要出1200双，一双鞋，可能就赚一两块人民币;一家鞋厂，评规上企业，看的是产值，看的是有几条流水线;而作为产业链的其他如制革，鞋材，设备，却认为产品差不多行了，能用就行了，甚至在价格战的时候，多数工厂还千方百计的挖空心思去偷工减料，我曾经给一家企业下了个中东的单，结果鞋做出来，鞋底凹槽部分的厚度，只有1MM，铅笔一捅就破，厂方还理直气壮的说，价格便宜，就这种货。如此，还能做出什么好鞋?又拿什么去跨越世界鞋都?
我以为，如今提出向世界鞋都跨越，不免有些浮夸，还不如实实在在的提出重塑中国鞋都形象比较好。中国鞋都的牌子获得已经20年了，作为专利，也该失效了，这期间是不是有重新评选、重新授予我不知道，但我知道温州鞋业没落许多，过去那些知名企业和知名人士，还存在的也不多，甚至在业界有许多说法，说，真正的温州人不会再去做鞋，第一代还没垮掉的，大部分做起了包租公，第二代也没几个继承父业;在鞋都，大部分是外地人在做，那些外地人，大部分是过去鞋厂的管理层，真如此，产业的可持续性就堪忧了，不是不看好外地人，而是外地人毕竟是为了生存才来做这行业，有几个雄心勃勃的想把鞋业当终身饭碗端?能赚钱还行，一旦形势不利，经营失败，外地人是不是会溜得飞快，而给当地留下一地鸡毛呢?这种情况已经不少了;更何况，在国内，还有几个地方和温州在争中国鞋都的牌子，如晋江，如莆田，等等，要保住中国鞋都这块金字招牌，悬之又悬，此刻，却去提向世界鞋都跨越，合适吗?
(晋江中国鞋都)
过去，业界会经常组团到意大利参观，包括鞋展，皮革展、机器展等，近些年也少见了，或许是鞋业不景气的原因，也或许是疫情的原因;而政府官员过去也常到意大利去参观，以了解鞋业的趋势，回来后会对行业的发展做出比较切合实际的判断;近些年来，印象里也没几个领导去意大利了，渐渐的对鞋业的发展，把握不住趋势了，这也或许是官员出国有新规了，也或许传统产业不再受重视了，又或许是疫情的原因;据我所知，具体管理鞋产业园的大大小小领导，基本没去过意大利的几个展;记得2018年，我曾争取到ICE到意大利参观展会的政府代表团名额，当时还兴冲冲的告诉一个领导，谁知挨领导当头棒喝：你说去就去呀!乖乖，不是我想去，我是为政府争取到免费的代表团名额。意大利每年都会邀请产鞋国的地方政府去参观展会，所有费用由意大利ICE负责，这名额来之不易，谁知道我的一番好意反而换来领导的训斥，也是无语了。
走出国门，才知道世界之大，是不是要向世界鞋都跨越，还是出去看看再定，坐在井底，是不可能跨越的。
月芽儿
意尔康
西遇
牧童
斐乐
依思Q